橡膠廢氣處理設備與方案

橡膠生產過程中會產生大量的含硫化氫廢氣、含粉塵以及有機溶劑的廢氣，這種有機廢氣非常容易燃燒，若是與空氣混合能形成爆炸的混合物，如果遇到明火會引起燃燒設置爆炸，硫化氫廢氣的排放會給廠區周邊的居民帶來諸多不便，特別是夏天，惡臭味撲鼻，因此必須對廢氣處理后才能排放。

橡膠工廠廢氣成分 
在橡膠工業生產中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產生有害物質。同時，原材料中沸點較低的有機物質也能夠被釋放出來，從而發生一系列化學反應，產生大量的廢氣。

橡膠工業廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發性質的有機化合物，其成分的具體組成和含量多變復雜。從當前我國橡膠制品企業情況的調查結果來看，橡膠廢氣中污染物成分較多，組成復雜，根據相關資料分析，該種類廢氣中的污染物種類達上百種。按照污染物的化學性質可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機硫類、有機酸類、酚類等不同的種類。當前，國內外還沒有對其組成成分做出準確、全面的鑒定。由于有機化合物和硫化物是產生惡臭的主要物質，導致橡膠廢氣均有較強烈的、難聞的異味。

大量的調查和研究發現，橡膠制品排放的廢氣污染物對人體健康和生態環境危害較重，容易引發人體的呼吸系統、血液神經系統、神經中樞系統等疾病。尤其低揮發性的甲醛、苯、甲苯等，對人的身體健康有嚴重的影響和傷害。在橡膠工業生產附近的地區，人的特殊疾病以及常見疾病均有較高的發生率。如揮發性的有機物VOCs，當其總質量濃度不超過0.2mg/m3 時，對人體健康不會產生危害;在0.2 mg～0.3 mg/m3時，會導致人體出現刺激等不適應癥狀;在3 mg～25 mg/m 3 的范圍時，人就會出現頭痛等其他癥狀;當超過25mg/m 3 時。那么就會對人體產生明顯的毒害性效應。

橡膠廢氣處理工藝
1 、集氣系統部分
在車間機器產生廢氣的具體部位加上密閉系統，然后安裝相對應的通風管道，利用風機將廢氣抽出；另外，一方面在車間四周的地面安裝一定量的鼓風機，將車間內散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車間頂部安裝抽風機，使抽氣量大于鼓風量，從而車間內產生一定的低負壓，保證了車間內廢氣不會像外擴散。抽出的廢氣統一由通風管道外送進行處理。

2、UV光解凈化法
光解式廢氣凈化裝置是采用UV紫外線光束作為預處理主要用于去除廢氣中顆粒物、塵埃、水汽、焦油等，利用其產生的高能電子、羥基自由基、氧原子、臭氧等高活性成分與有機廢氣反應，使其分解、氧化，消除其異味污染。


3、低溫等離子體
低溫等離子廢氣處理設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

4、催化燃燒法
催化燃燒法主要是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到 200 ～ 400 ℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

5、噴淋塔式吸收法
先將集氣系統收集的廢氣輸送到堿式吸收塔中，將廢氣由下而上輸入，堿液通過噴淋的方式由上而下噴淋 廢氣，經過噴淋吸收塔處理后的氣體在經過一層水幕除塵后輸入燃燒塔中。此過程去除了廢氣中含有的部分酸性氣體和粉塵。